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化工企业为什么要做MES?

2019-08-21
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随着智能制造数字化、智能化深入各个行业,MES系统市场也越来越广阔。目前为止,进行MES系统建设主要有化工、医药、食品、机械等行业。下面我们具体来谈一下,化工企业为什么要做MES?


首先,是由它的行业特殊性所决定的,化工企业具有以下特殊性:


1、装置系统性强

生产装置大部分是在连续状态下工作。一个环节发生问题就会阻塞整个流程;有的虽然是间歇性生产,一台出问题影响虽然小一些。但因为生产是连续的,上道工序如果出现问题,同样会影响下道工序,带来连锁反应。


2、工艺参数变化多

生产成品收率是生产计划密切关注的。而影响化学反应的因素很多,设备、原料、操作都会影响产成品的收率。这些影响主要表现为工艺参数的变化。


3、物料变化复杂

生产加工高度的连续性,各个工序之间通过物料流和能量紧密的联系起来。一旦生产计划改变,整个生产系统各个环节的生产状况都会随之变化。化工材料会随时间的变化而产生变化,可能变坏或变好,或完全变成另外一种物料;有些原料取自自然界,不同地点、批次的原料,其物理、化学性能会有差异。所以一个针对化工生产的解决方案,需要能够标识并管理物料的这种因时间、批次而产生的变化。


4、生产形式复杂

生产中,“质检计量”不仅有检验的功用。而且也是用于检测多种生成物含量的比例一种手段。也是计算成本要求的。设备大修一般一年一次,全厂要停车。在开停车时(不仅是设备大修),由于流程长,准备工作多而复杂。




当前,化工企业信息化的一个非常明显的趋势是功能综合化,即自动化系统从企业整体出发逐层完成综合信息管理、车间控制、装置协调联合控制、辅助装置与设备的控制、能源监测与计量控制等等,实现综合管理-控制一体化系统。但要达到这个目标,在实际中还存在一些问题:


1、 数据收集困难,除了DCS显示数据外,现场流量计、配电间电表、磅秤等分散在现场,每天人工抄写、传送这些数据很繁琐;


2、 日常报表有日报、旬报、月报、生产简况报告等,大部分报表仍然采用人工统计,手段落后、工作量大、准确度难以保证;


3、调度员通讯手段落后,一般都以电话调度为主,调度员不了解现场设备运行状况,需要通过电话间接了解,因此难以做到及时准确调度指挥;


4、质量检验种类多,信息数据量大,生产工艺参数和质量分析数值依靠人工抄表,效率低,占用定员多;化验报告需要经常送多个部门,化验员大部分时间忙于送化验报告,不便于生产过程分析和工艺技术管理;


5、一些信息化程度较高的企业已经具有了相对完整的ERP系统。但市场定单无法准确分解转化为生产计划直接下达到生产调度,而ERP层在生产控制数据的获取方面同样存在巨大障碍,传统的手工录入方式不能克服信息滞后、数据失真等问题。


综上所述,根据化工企业目前的生产状况, 针对化工企业的生产管理信息化的需求,建立企业的生产执行系统(MES)是一个有效的解决方案。


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