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企业车间现场如何进行MES实施

2019-08-23
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现场管理一直是企业管理的瓶颈。虽然有不少企业引入ERP系统想打破这一瓶颈,但是ERP只能做到上层管理,车间现场管理始终是一个管理断层。设备运行情况、生产原材料消耗、产品质量、货品出入库等都很难得到控制。因此,企业需要MES来实现从订单下达到车间生产的制造执行系统。

 

MES主要功能

1、投入计划:从ERP接收生产产品加工工艺及基础信息,接收生产计划,参考特殊产品及生产线现况,通过调整生产计划,确定产品、冲压工厂的最终订单;

2、生产订单:管理工厂的工程信息,通过对工序报告及变更要求的管理,对工序进行追踪管理,对各工序的业绩及ERP工序报告、生产指示事件信息、追踪(进度)现况进行管理;

3、进度管理:MES管理车间内的生产信息和监视产品生产进度,此外,它还可以管理ERP的生产过程汇报、生产时间和跟踪状态;

4、生产状况:汇总通过工序报告传送的成果信息;利用网络服务将各种生产状况,在制品情况呈现于画面,并将此实施显示在生产看板上。

5、设备监控:主要是对设备信息的管理,停机原因、妨碍因素管理,设备警报历史记录及设备异常分析等。



实施MES阶段应注意事项

1、要将企业管理思想融入到MES系统中,管理+系统=业务提升,生产流程和MES系统要互相融合;

2、最终用户为主体,IT项目管理方法为主导。以业务为主体,为服务对象梳理流程、明确需求、明确实施范围;

3、整体规划,分期实施。考虑内部信息化期基础,考虑生产管理水平,关注迫切需要解决的问题

4、推行MES系统要从上至下,MES的概念要深入到每一级工作人员当中,管理人员的充分理解、参与和支持,作业人员的认真执行;

5、做好知识转移,项目启动阶段,要由浅入深,采用多种形式大量传递MES知识,使相关人员具备MES的思维模式。生产一线、系统管理及维护人员、生产管理人员等通过亲自参加实际问题的解决和软件模块的试用与完善,包括MES系统知识和管理知识,使员工能够更好的利用MES系统进行生产。


随着制造企业规模的扩大,管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。MES规定了数据采集,维护管理,排产排程,文件控制,工时管理,生产、物料跟踪,质量保证管理,资源管理,绩效分析等方面的交互作用,对生产一线的状况实现实时管理,可以大幅度改善成本控制,管理作业进度。将企业制造的过程模型化,企业的高层领导能实时地、直接地获得制造现场的数据,并根据这些数据进行的数据挖掘和分析,为企业的快速准确决策提供了保证。


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